درب بطری پت با دستگاه تزریق درب بطری با بالاترین میزان کیفیت توسط شرکت های تولیدی در این صنعت به تولید رسیده و به بازار عرضه می شود. وبسایت ویراپلاست، درب بطری های پلاستیکی را با نازل ترین قیمت به مشتریان و خریداران خود ارائه می دهد.
دوتا از معمول ترین روش های تولید درب برای بطری های پلاستیکی که به اصطلاح بطری پت گفته می شوند، روش های "تزریق" و "قالب گیری تحت فشار" هستند. در ادامه این دو روش را توضیح می دهیم.
در خط تولید بطری های پلاستیکی، علاوه بر دستگاه تزریق پلاستیک پریفرم، دستگاه تزریق پلاستیک همه کاره (به منظور تولید درب بطری پت) و دستگاه بادکن پت نیز وجود دارند.
هنگام خرید دستگاه تزریق پلاستیک، تولید کننده می بایست دستگاه مورد نظر خود را شناخته و مطابق با نیازهای تولیدی خود آنها را انتخاب و خریداری کند.
در بالا گفتیم که خریدار باید دستگاهی را که می خواهد بشناسد تا هزینه ای که صرف آن می کند نتیجه بخش باشد؛ دقت به این موضوع به نفع خود تولیدی است، زیرا محصولات تولید شده را نسبت به بودجه خود برای خرید دستگاه، افزایش می دهد.
قیمت دستگاه نیز منوط به چند عامل است که عبارتند از: ابعاد دستگاه، کیفیت، کشور تولید کننده وغیره. قیمت این دستگاه چه خارجی و چه داخلی نسبت به سایر دستگاه ها گران تر می باشد.
تولید درب برای انواع بطری های پلاستیکی، از جمله بطری پت به طریق قالب فشاری چرخان، یک تکنولوژی شناخته شده در سراسر جهان می باشد.
در این روش، به طور کلی ابتدا مواد مورد نظر، از پیش گرم می شوند و سپس درون حفره قالب قرار می گیرند. قسمت بالایی قالب (فک) با فشار بسیار زیادی بسته شده که این فشار مواد را مجبور می کند تا در تماس با همه سطح قالب قرار گیرند. ترکیب گرما و فشار همزمان سبب می شود تا مواد به آرامی سرد شوند و کیفیت محصول خروجی افزایش یابد.
در روش قالب گیری تحت فشار، مواد پلاستیکی ترموست، داخل قالب های از پیش گرم شده گذاشته می شوند و مواد با بسته شدن با فشار قالب، شکل درب بطری پلاستیکی را به خود می گیرند و پس از سرد شدن مواد، قالب باز می شود.
بیش از 65% درب بطری های نوشیدنی جهان از روش فشرده سازی به تولید می رسند. از جمله مهم ترین ویژگی های این روش تولید درب بطری، هزینه های تولید پایین تر و کیفیت بالاتر محصول است.
پس از تولید قطعه اولیه، چند عملیات باید بر روی آن انجام شود تا قطعه به شکل نهایی درب بطری در آید.
این عملیات بسیار حساس بوده و می بایست بلافاصله پس از تولید درب حتما انجام شود. اولین مرحله از بین بردن لبه ی تشکیل شده به خاطر فرم دهی حرارتی درب ها است که با دستگاه فولدینگ صورت می گیرد.
پس از این مرحله، مرحله رزوه کردن و خط اندازی برای باز و بسته شدن راحت و مطمئن روی قطعه انجام می شود. این عملیات به صورت زیر صورت می گیرد.
در پایان این مراحل بر روی جداره ی خارجی درب بطری، شیارهایی ایجاد می کنند تا باز و بسته کردن آن را تسهیل ببخشند.
همه این مراحل، با سرعت زیاد و کم ترین اتلاف انرژی و مواد اولیه انجام می شود که این موضوع بازدهی این روش را افزایش می دهد.
کنترل کیفیت؛ کنترل کیفیت این محصولات فرایندی ساده و اتوماتیک می باشد. یک چشم الکترونیکی می تواند بلافاصله پس از تشخیص هر قطعه عیب دار، آن را بی درنگ از فرآیند تولید، کنار بزند و به بیرون هدایت کند.
ذخیره انرژی؛ فرآیند تولید در دمای پایین صورت می گیرد، بنابراین، به میزان کمتری از انرژی برای گرم کردن پلاستیک و خنک کاری آن نیاز خواهد داشت.
در مقایسه با سایر روش های تولید درب بطری پت، این روش، کلِ انرژیِ مصرف شده را به نصف کاهش می دهد.
ظاهر زیباتر؛ در این روش بر روی محصولات هیچ گونه برآمدگی ای ناشی از محل تزریق وجود نخواهد داشت که این سبب ظاهر شکیل تر آن می شود.
در تولید درب بطری به روش تزریق، به سیستم راهگاه گرم نیاز است، ولی در سیستم جدید نیاز به سیستم خاصی نبوده و تغییر شکل به محصول نهایی به سرعت انجام می شود و در نتیجه، اتلاف مواد اولیه بسیار کمتر می شود.
در روش قالب گیری تحت فشار، جابجایی قطعات دستگاه به راحتی انجام می شود که این امر تعمیر و نگهداری دستگاه را تسهیل بخشیده و در صرفه جویی در زمان تولید موثر می باشد.
هنگام خرید درب و دستگیره بطری پت، نکاتی وجود دارند که می بایست هنگام خرید درب بطری بدان دقت داشته باشید. در صورتی که این نکات در انتخاب درب بطری رعایت شوند، کیفیت و ماندگاری محصولی که در بطری های پلاستیکی استفاده می شود را افزایش می دهند.
