شناخت انواع بطری های پلاستیکی سبب می شود تا با مزایا و معایب آنها آشنا شوید و بهترین بطری را متناسب با نیاز خود برای بسته بندی برگزینید. بطری ها انواع متنوعی دارند. این مقاله به شما کمک می کند تا دید باز به انتخاب بطری مورد نظر خود بپردازید.
امروزه، صنایع گوناگونی در حال تولید محصولات مختلفی اند که هر کدام دارای ویژگی ها و ترکیبات متفاوتی هستند. هر تولیدکننده می بایست به حفظ اصالت و کیفیت محصول تولیدی خود توجه کند؛ چرا که رضایت مشتری منجر به افزایش فروش و در نتیجه، سودآوری بیشتر خواهد شد. بنابراین، برای بهبود کیفیت و جلب رضایت مشتریان حفظ خواص ترکیبات محصول ضروری است.
هر محصول، ترکیبات خاصی دارد که از ترکیب چندین مواد شیمیایی و آلی تشکیل می شود و برای حفظ خواص و ویژگی آنها باید از بسته بندی مناسب استفاده شود. یکی از انواع بسته بندی های پرکاربرد در دنیا، بطری های پلاستیکی می باشند که در اشکال و پلیمرهای سازنده متفاوت، روانه بازار می شوند. بطری ها در سه جنس فلزی، شیشه ای و پلاستیکی در سراسر دنیا موجودند که امروز به بررسی انواع بطری های پلاستیکی خواهیم پرداخت.
بطری پلاستیکی (Plastic Bottles)، اولین بار در سال ۱۹۴۷ شناخته شد. تا قبل از دهه ۶۰ تولید چنین بطری هایی گران قیمت بود اما پس از معرفی پلی اتیلن متراکم، این هزینه به میزان قابل توجهی کاهش یافت. این نوع بسته بندی با داشتن وزن کم و راحتی حمل و نقل به سرعت جایگزین بطری ها و ظروف شیشه ای شد و مصرف کنندگان هم از آنها استقبال کردند. به جز صنعت نوشیدنی های الکلی، تمام تولیدات صنایع غذایی از بطری پلاستیکی به عنوان جایگزینی بطری شیشه ای استفاده کردند و این روند همچنان ادامه یافته است.
به این ترتیب، انواع مختلفی از بطری ها و ظروف پلاستیکی به بازار عرضه شد که به بررسی جنس و فرم های مختلف آنها و کاربرد هر کدام خواهیم پرداخت. لازم به ذکر است که بطری های پلاستیکی به روش های متنوعی تولید می شوند و انتخاب روش مناسب، با نوع پلاستیک ارتباط مستقیمی دارد.
از پلی اتیلن متراکم به طور گسترده در تولید بطری های پلاستیکی استفاده می شود.
• قیمت پایین و اقتصادی بودن آن برای تولیدکننده به صرفه است.
• مقاومت بالای آن حمل و نقل را آسان تر می کند.
• نفوذناپذیر بودن در برابر میکروب‌ها و رطوبت، سبب می شود تا محتویات آن با هوا و ترکیبات خارجی در تماس نباشد و محصول سالم بماند.
• دارای تاییدیه سلامت از سازمان غذا و دارو آمریکا.
• با انواع مواد اسیدی و قابل اشتعال سازگاری دارد.
• پلی اتیلن شفاف، انعطاف پذیر و دارای چگالی بالا است.
• در دمای زیر نقطه انجماد عملکرد مناسبی دارد.
• برای مواد حلال قابل استفاده نیست.
• برای پر کردن محصولاتی که دمای بالای ۱۶۰ درجه فارنهایت یا ۷۱ درجه سانتی گراد دارند، قابل استفاده نیست.
• برای محصولات نیازمند فرآیند مکش قابل استفاده نیست.
• قالب گیری تزریقی برای ظروف غذایی، لوازم خانگی و...
• قالب گیری دورانی مانند تولید مخزن، ظروف و...
• قالب گیری بادی مانند ساخت بطری ها در اندازه و شکل های متنوع برای محصولات غذایی.
• استفاده در صنایع غذایی برای بسته بندی مواد غذایی که به بسته بندی استریل نیاز دارند مانند شیر و محصولات لبنی.
• بسته بندی مواد شوینده و سفید کننده
• محصولات مراقبت از مو
• روغن موتور
این نوع پلی اتیلن، به پلی اتیلن متراکم شباهت دارد، اما در موارد ذیل متفاوت هستند:
• پلی اتیلن کم تراکم شفاف تر از پلی اتیلن متراکم می باشد.
• پلی اتیلن کم تراکم انعطاف پذیرتر از پلی اتیلن متراکم است.
• مقاومت شیمیایی پلی اتیلن کم تراکم از پلی اتیلن متراکم کمتر است.
• از پلی اتیلن کم تراکم در فرآیندهای پرفشار استفاده می شود؛ پلی اتیلن کم هزینه بیشتری نسبت به پلی اتیلن متراکم دارد.
• به دلیل قیمت مقرون به صرفه و منعطف بودن ساختار آن در صنعت بسته بندی استفاده می شود.
• پلی اتیلن کم تراکم برای ساخت مواردی مانند کیسه زباله، سرم پزشکی، لمینیت، لوله و اتصالات، شیلنگ و موارد مشابه کاربرد دارد.
این نوع پلی اتیلن، دارای ویژگی های خاصی است که عبارتند از: شفافیت، سبکی در عین داشتن استحکام و مقاومت بالا، جذب حداقل عطر و طعم و ظاهر زیبا از جمله ویژگی هایی است که پلی اتیلن ترفتالات را در صنعت بسته بندی های پلاستیکی از سایر انواع آن متمایز کرده است. به همین دلیل، پلی اتیلن ترفتالات در ساخت بطری های پلاستیکی کاربرد دارد.
1. ابتدا یک لوله نازک و دراز از جنس پلی اتیلن ترفتالات تهیه می شود که در اصطلاح به آن پریفرم می گویند. برای تهیه پریفرم مواد اولیه پلی اتیلن ترفتالات باید به مدت 6 ساعت در دمای 140 تا 170 درجه سانتی گراد قرار بگیرند.
2. پریفرم ها در دستگاه های مخصوصی گذاشته می شود و تحت فشار و حرارت بالا به کمک قالب های خاصی به شکل بطری درمی آیند و سپس از دستگاه خارج می شوند.
• به عنوان فیبر برای استفاده در فرآیند تولید پوشاک با نام پلی استر در صنعت نساجی مورد استفاده قرار می گیرد.
• به عنوان عایق، به ویژه عایق رطوبت، در صنایع بسته بندی و بطری سازی مورد استفاده قرار می گیرد.
• به عنوان پلاستیک مهندسی که در ترکیب با موارد دیگری مانند فیبر شیشه باعث افزایش مقاومت و استحکام در دیگر محصولات می شود، مورد استفاده قرار می گیرد.
برای مطالعه ادامه مطلب، کلیک کنید.
